ФА 400/800 МОДЕЛЬНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИСТИРОЛЬНЫХ МОДЕЛЕЙ 

Завод АКС производство литейного оборудования станки литье металов чугун медь алюминий сталь латунь модельная оснастка

Автомат модельный ФА 400/800

МОДЕЛЬНЫЙ АВТОМАТ ФА 400/800 

Для серийного производство изделий из пенополистирола

ФА -800

     Формовочный автомат модели ФА400/800 предназначен для изготовления формованных изделий из пенополистирола. Это универсальная машина со сменными пресс-формами позволяет быстро переключать производство на различные виды формованных изделий из пенополистирола: тара, упаковка, ложементы и другое. Предварительно вспененные гранулы загружаются в пресс-форму формовочного автомата определенной конфигурации. Пресс-форма полностью повторяет контуры будущего готового изделия из пенопласта.

Затем через дюзы подается насыщенный водяной пар. Под воздействием пара, гранулы пластифицируются, спекаясь в готовое изделие из пенопласта.

После водяного или вакуумного охлаждения, происходит извлечение готовых изделий из матрицы формовочного автомата.

          Для литья по газифицируемым моделям, наши формовочные автоматы, позволяют изготавливать любые детали из пенополистирола в пределах рабочего поля. Завод АКС выпускает модельный ряд автоматов с размерами рабочего поля от четыреста на четыреста миллиметров до шестьсот на восемьсот миллиметров.

Производительность формовочного автомата определяется количеством моделей, расположенных на его рабочем поле.

         В конструкции автомата предусмотрено загрузочное устройство, автоматически заполняющееся полистиролом из бункера хранения, по команде с пульта управления. Загрузочное устройство оснащено пятнадцатью патрубками, по которым пенополистирол под давлением подается в пресс-формы.

        Цикл работы автомата составляет от одной до трех минут, в зависимости от толщины стенки модели, и количества форм на рабочем столе автомата.

Простой и понятный интерфейс пульта управления автомата позволяет программировать продолжительность каждой операции по секундам и очень быстро настраивать выпуск новых изделий.

          Автомат очень легок в обслуживании. Один работник может работать на двух и более автоматах.

Замена пресс-форм с лицевыми плитами занимает не более получаса. Замена оснастки вмести с камерами не более четырех часов.

Небольшой габарит камер автомата позволяет экономично расходовать пар, что очень важно для себестоимости производства малогабаритных моделей.

За одну восьмичасовую смену автомат может сделать до трех сот циклов.

        Для безопасности работы формовочный автомат оснащен предохранительными клапанами, а также защитными дверями, автоматически отключающими работу автомата при их открытии.

 

        Автомат производства «завода АКС» – это оптимальное решение при автоматизации процессов серийного производства изделий из пенополистирола, позволяющее увеличить количество выпускаемой продукции до шесть раз и значительно сократить затраты на производстве. 

ФА -400

Сравнить работу автоклава и автомата: 

Автомат модельный ФА 400/800 Завода АКС для ЛГМ моделей

Обзор работы автомата ФА 800:  

Автомат формовочный для производства полистирольных моделей ЛГМ, Завод АКС

             Формовочный автомат для производства полистирольных моделей применяемые для литья по газифицируемым моделям разработан «Заводом «АКС» в соответствии с запросами современных литейных предприятий.

              Пресс-рамы со встроенными паровыми камерами обеспечивают простое использование обычных систем сменных форм в соответствии с форматом машины.

Предусмотрена возможность адаптации систем пресс-форм меньшего размера. Благодаря своему открытому и обозримому исполнению обеспечивает хороший доступ со всех сторон для обслуживания, смены пресс-форм и манипулирования продукцией. Станина автомата с устройством замыкания пресс-формы представляет собой прочную сварную конструкцию из стали и рассчитана на удовлетворение самых высоких требований. Выбор используемых материалов и специальная обработка поверхности обеспечивают защиту от коррозии на протяжении длительного срока эксплуатации. Подвижная пресс-рама перемещается при помощи направляющих втулок, легко заменяемых и не требующих частого технического обслуживания, на четырех горизонтальных балках. Для привода используются гидравлические цилиндры прямого действия, которые в соответствии программному управлению с высоким усилием и точностью выполняют перемещение в необходимое положение. Механическое синхронизирующее устройство и цифровая система измерения перемещений гарантируют необходимую точность. Благодаря большому ходу машины также без проблем можно производить особо глубокие фасонные изделия. Энергоснабжение паровых камер осуществляется посредством системы подачи сред большого размера. Точная воспроизводимость параметров процесса обеспечивается оптимизированной системой клапанов с электронным регулированием. Обе полуформы управляются и регулируются раздельно. Для быстрого и надежного процесса наполнения автомат оснащён системой наполнения под высоким давлением. Согласно требованиям возможен свободный выбор давления наполнения. Если установлено несколько напорных баков для наполнения под давлением, то при необходимости отдельные баки можно отключать и тем самым экономить расход воздуха. Наполнение баков осуществляется посредством внешнего вентилятора бокового канала с регулированием по времени или объему. Распределительный шкаф с системой управления автомата оснащен цветным сенсорным экраном. Параметры процесса можно в любое время удобно настраивать или изменять в диалоговом меню, также во время хода технологического цикла.

Формовочный автомат для изготовления пенополистирольных моделей состоит из рамы (1), на которой установлен питатель-дозатор (2) и вихревая воздуходувка (3). В состав автомата входят, камера неподвижная (4) и камера подвижная (5). По линейным направляющим, при помощи гидроцилиндров (6), подвижная камера приводится в движение. Гидроцилиндры подключены к гидростанции (7).  Камеры подключены к трубопроводам подачи пара (8), воды (9) и воздуха (10). Для сушки камер используется водокольцевой вакуумный насос (9). Для отведения стоков используется трубопровод слива в КНС. Для предотвращения травм, формовочный автомат для изготовления пенополистирольных моделей, оснащается дверями защитными (11) оснащенными конечными выключателями цикла.

4.2 Принцип работы Изделия.

Силовое оборудование Изделия смонтировано в пульте управления (ПУ), который устанавливается на раме изделия в удобном для обслуживания месте. На передней стороне ПУ имеется дверь для доступа к установленному электрооборудованию пульта. Дверь закрывается на замок. Изделие соединяется с ПУ силовыми и контрольными кабелями без промежуточных разъемов. На лицевой панели формовочного автомата для изготовления пенополистирольных моделей установлены кнопки и панель оператора, для ручного управления и изменения настроек рабочей программы, а также приборы индикации.