ЛГМ АВТОМАТИЗИРОВАННА ФОРМОВОЧНАЯ ЛИНИЯ

Завод АКС производство литейного оборудования станки литье металов чугун медь алюминий сталь латунь модельная оснастка

Автоматизированная  формовочная линия >

Автоматизированная  формовочная линия

Технические характеристики 

Линия производительностью до 250 т/ мес.

1. Скорость формовки: до 20 опок /час;

2. Количество опок: 26÷60 шт.;

3. Габаритные размеры опок (ДхШхВ): 700х700х900 мм;

4. Средняя металлоёмкость опоки: 80÷100 кг;

5. Установленная мощность: 60,5 кВт;

6. Расход воды: до 8 м3/час;

7. Габаритные размеры линии: 

    Длина: 11500÷26000 мм;

    Ширина: 7000 мм;

    Высота: 7000÷8200 мм.

Линия производительностью до 650 т/ мес.

1. Скорость формовки: до 30 опок /час;

2. Количество опок: 34÷80 шт.;

3. Габаритные размеры опок (ДхШхВ):  800х800х1000 мм;

4. Средняя металлоёмкость опоки: 100÷120 кг;

5. Установленная мощность: 85 кВт;

6. Расход воды: до 12 м3/час;

7. Габаритные размеры линии: 

    Длина: 15000÷35000 мм;

    Ширина: 7600 мм;

    Высота: 7500÷8500 мм.

 Формовочные линии (комплекс нестандартного оборудования) предназначены для серийного производства отливок объемом до 650 тон в месяц. Производительность линии определяется количеством опок и их габаритами. Линия представляет собой систему замкнутую в цикл, позволяющую осуществить производственный процесс  от засыпки модели до получения отливки.

Линия состоит из следующих элементов: замкнутая система рольгангов для перемещения опок, опоки, дозатор песка, система вакуумирования опок, программный вибростол (уникальная разработка Завода АКС совместно с Институтом вибрации, за счет инновационной системы управления, позволяет получить  отливки любой сложности, по своим функциональным возможностям превосходя даже импортные аналоги мировых производителей), система пескооборота и регенерации песка, гидравлический кантователь .

ЛГМ Линия автоматизированная для производства отливок из стали чугуна меди латунь алюминий производства Завод АКС

Презентация автоматизированной ЛГМ линии. 

Презентация автоматизированной ЛГМ линии. Япония 2015г.

Презентация автоматизированной ЛГМ линии. Воскресенск 2018г.

Реализованные проекты:

Описание работы линии формовочной

Автоматизированная линия имеет одно рабочее место и управляется оператором (формовщиком) с пульта управления (ПУ).

Система автоматики управляет приводными механизмами в пошаговом режиме.

Линия представляет собой замкнутую систему рельсовых путей (поз.2) с механизмом пошагового перемещения опок (поз.1).

На рельсовом пути установлены тележки (поз. 4), которые связаны между собой в замкнутую цепь. На каждой тележке установлена опока (поз. 3)., двигаясь по рельсовому пути, она проходит последовательно участки выбивки отливок, регенерации песка, формовки опок, вакуумирования и заливки, охлаждения.

При каждом шаге линии:

в кантователь (поз. 5) поступает залитая опока на выбивку;

в вибростол (поз. 13) поступает пустая опока на формовку.

ЛГМ Линия автоматизированная для производства отливок из стали чугуна меди латунь алюминий производства Завод АКС
ЛГМ Линия автоматизированная для производства отливок из стали чугуна меди латунь алюминий производства Завод АКС

Формовка опок на вибростоле

Формовка модельных блоков производится на программном вибростоле.

На вибростоле из дозатора в опоку засыпают слоями формовочный песок и с помощью вибрации уплотняют его. 

 

Дозатор имеет два рабочих положения:

1-ое положение - загрузка дозатора формовочным песком из бункера и формовка опок в вибростоле (поз.13);

2-ое положение - присыпка плёнки защитным слоем песка. 

 

Формовка опоки делится на 3 цикла:

1-ый цикл - формовка подушки;

2-ой цикл - установка модельного блока (кластера) и присыпка плёнки защитным слоем песка

(формовочным песком в положении 2 дозатора);

3-ий цикл - формовка модельного блока.

 

В серийных изделиях весь процесс формовки может быть записан в память вибростола и производится автоматически. После окончания формовки на вибростоле оператор включает конвейер и заформованная опока поступает на позицию подготовки к заливке.

ЛГМ Линия автоматизированная для производства отливок из стали чугуна меди латунь алюминий производства Завод АКС

Подготовка к заливке

Во время формовки подушки на вибростоле (цикл 1) оператор производит натяжку плёнки на предыдущую

заформованную опоку и устанавливает заливочную чашу.

После формовки подушки дозатор смещают в положение 2 и производят присыпку плёнки защитным слоем песка.

Заформованная опока готова к заливке металлом, поступает в зону вакуумирования и заливки. 

Вакуумирование и заливка опок

В системе рельсовых путей предусмотрено до 10 мест под опоки, подготовленные для заливки, которые  оборудованы специальными пневматическими вакуумпостами. Вакуумпосты подключают опоки к вакуумной системе. Вакуум  удаляет продукты деструкции

пенополистирольных моделей во время заливки металлом и

предотвращает обрушение формы.

Вакуумпост имеет два положения:

- подключено (воронка вакуумпоста герметично прижата к опоке);

- отключено (воронка находится на расстоянии и не препятствует передвижению тележек с опоками).

Подключение и отключение вакуумпостов происходит, при помощи пневмоцилиндров, которые управляются ручными пневмо-переключателями. Заливка металла в опоки происходится при подключенных воронках вакуумпостов, включённых вакуумных насосах и включенной системе очистки газов. Передвижение тележек с опоками во время заливки блокируется. Газы, выделяющиеся во  время заливки  удаляются  из опок через местные посты вытяжной вентиляции. Продукты деструкции пенополистирола по вакуумпроводу подаются в систему очистки. После чего  очищенный воздух выбрасывается в атмосферу.

По желанию заказчика система вакуумирования опок может иметь комплектацию не блокирующую перемещение опок во время заливки (т.е.  сопровождать опоки, подключенные к вакууму). Это позволяет не прерывать процесс формовки опок во время заливки, что увеличивает выход годного литья.

ЛГМ Линия автоматизированная для производства отливок из стали чугуна меди латунь алюминий производства Завод АКС

Регенерация формовочного песка

Отливка остаётся на колосниковой решетке, а песок просеивается через пакет сит и поступает в промежуточный бункер виброрассеивателя. Шлак и мусор, оставшийся на ситах, транспортируется на выходной лоток, а отливка поступает в приёмную тару. Для удаления пыли над виброрассеивателем установлен приёмный бункер (поз.6), который подключён к системе аспирации. Просеянный песок вибротранспортёром подается в охладитель (поз. 9). 

 

В охладителе песка использован  принцип «кипящего слоя», т.е. атмосферный воздух с большой скоростью проходит через слой песка, заставляя его кипеть. Воздух, охлаждающий  песок, выносит пылевую фракцию в циклон, и, пройдя её, очищенный, выбрасывается в атмосферу. В зоне кипения песка установлен теплообменник,  ускоряющий  процесс охлаждения. Время нахождения песка в охладителе оператор может регулировать с пульта управления. 

 

Из охладителя песок элеватором (поз.10) транспортируется в бункер (поз.11). В нижней части бункера установлен теплообменник, повышающий эффективность охлаждения формовочного песка в летний период. Из бункера через пневмошибер песок подаётся в дозатор (поз.12) и далее процесс формовки повторяется снова.

Выбивка опок на кантователе

После прохождения зоны охлаждения залитая опока подаётся на кантователь (поз.5).

Кантователь поднимает и переворачивает опоки.

Песок и отливки высыпаются в виброрассеиватель (поз.7).