КОМПЛЕКСНЫЕ РЕШЕНИЯ
ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ПРОИЗВОДСТВ
ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЬЯ ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ И ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ
История завода
Завод АКС работает в сфере точного литья с 1994 года. Предприятие изготавливает отливки из стали, бронзы, алюминия, латуни, меди различных марок, для предприятий машиностроения, станкостроения, судостроения, а также железнодорожного транспорта.
Основные технологии, используемые в производстве – это литьё по выплавляемым моделям и литье по газифицируемым моделям.
В 1998 году была создана проектно-конструкторская группа, которая занимается проектированием различного литейного оборудования по газифицируемым и выплавляемым моделям, станки для роспуска плит и насосные агрегаты для нефтяной промышленности.
Первый литейный комплекс был создан на собственном производстве, где отрабатывались все технологические приемы. На предприятии освоен выпуск различного нестандартного оборудования и сложных конструкционных изделий, таких как гидротурбины малой ГЭС, оборудование для нефтедобычи, рабочие колеса насосов.
Высокое качество и точность отливок, производимых Заводом АКС, обусловлено совокупностью технологических особенностей применяемой технологии литья и многолетнего опыта наших сотрудников.
Собственное модельное производство гарантирует высокую точность выпуска отливок.
Благодаря наличию собственного конструкторского бюро, станочного парка и литейного цеха, Завод АКС может в кратчайшие сроки выполнять масштабные серийные, а также индивидуальные заказы любых сложных изделий, осуществляя полный цикл от проектирования до получения готовой продукции высокого качества.
В зависимости от поставленной задачи, разрабатывается вся конструкторская документация, создаются 3D модели, проектируется литниковая система, изготавливается пресс-форма, производится конечная обработка изделия.
С 2005 года Завод АКС осуществляет поставку литейного оборудования, проектирование, изготовление и пусконаладку формовочных комплексов для точного литья. На сегодняшний день мы успешно реализовали более 49 проектов на предприятиях России, Беларуси, Казахстана, Японии, отличающихся уровнем автоматизации и производительностью
(в зависимости от сложности и габаритных размеров конечной продукции). Формовочные линии, производимые Заводом АКС, делятся на автоматизированные, механизированные и линии для крупногабаритных отливок.
Нашими специалистами была спроектирована также стартовая линия для небольших литейных цехов с низкой серийностью.
Механизированный формовочный комплекс обладает производительностью до 50 тонн в месяц с ручным передвижением опок. Внутренний размер опок – 700 х 700 высотой 900 мм. В линии 20 опок.
Автоматизированная формовочная линия, производительностью от 100 до 600 тонн в месяц, с размерами опок 700 х 700 высотой 900 мм. Размер опоки может изменяться в зависимости от габаритных размеров получаемых отливок. В состав линии, по желанию заказчика, возможно установить от 28 до 52 опок. Линия полностью автоматизирована и управляется одним человеком. Замкнутый тележечный конвейер перемещения опок позволяет производить операции формовки, охлаждения песка, выбивки отливок и заливки одновременного в автоматическом режиме.
Для крупногабаритных отливок мы изготавливаем формовочное оборудование для литья по газифицированным моделям с размерами опок: от 1000х1000 мм высотой 1200 мм, до 2000 на 2000 мм высотой 1800 мм, по техническому заданию заказчика.
В 2014 года Заводом АКС запущена автоматизированная линия для предприятия г. Санкт-Петербурге с производительностью до 600 тонн литья в месяц. В 2015 году был введён в эксплуатацию автоматизированный комплекс производительностью 450 тонн в месяц в Японии город Ниигата, включающий в себя 40 опок размером 700х700 мм. В 2011 году был поставлен комплекс для получения крупных отливок с габаритными размерами до двух метров. С 2019 года было поставлено более шести комплексов различного уровня автоматизации на литейные предприятия в города Рубцовск, Челябинск, Орск, Санкт-Петербург, производительностью от пятидесяти до трехсот тонн в месяц.
Наличие полного цикла литейного производства позволяет нашим специалистам не просто разработать проектную документацию на изделия заказчика, но и отработать технологию на практике перед поставкой оборудования.
Завод АКС производит оборудование модельного участка, в том числе для ЛВМ технологии, позволяющее осуществлять весь цикл производства от приготовления формовочных смесей до получения отливок.
В 2019 году для автоматизации производства полистирольных моделей был разработан и поставлен в серийное производство Формовочный автомат марки ФА способный увеличить количество производимых моделей до шести раз. Формовочный автомат также можно применять в других областях для изготовления изделий из пенополистирола, например в производстве различной упаковки или декоративной отделки.
Для литейных заводов с 2012 года серийно выпускается станок СОТ-450 ГПП, предназначенный для отрезки отливок от
литниковой системы.
В рамках Гособоронзаказа для ЛВМ технологии литья, была разработана и изготовлена шприц-машина для приготовления и запрессовки модельного состава, не имеющая аналогов производимых в России. Достоинством данного оборудования является высокий уровень автоматизации процессов и возможность работать с двумя типами воска, российского и импортного производства.
.jpg)
Для предприятий, занимающихся поставкой и обработкой алюминия, был модернизирован станок СО-1500, разработанный Заводом АКС в 2011 году, с возможностью раскроя плит толщиной до 200 миллиметров. На сегодняшний день для удобства в работе, станок оснащен инновационными технологическими решениями, позволяющими обеспечить не только комфортные условия при работе на станке, но и повысить точность реза и скорость работы.
Завод АКС совместно с ООО «Недра-Ресурс» (Казань) в рамках реализации федеральной государственной программы по импортозамещению в нефтяной и газовой отраслях, осуществил проект по созданию центробежного горизонтально-шламового насосного агрегата.
Насосный̆ агрегат является неотъемлемой̆ частью процесса циркуляции и очистки буровых растворов в процессе бурения скважин.
Завод АКС продолжает работать в области литейного производства и поставок литейного оборудования различного назначения, постоянно совершенствуя и развивая технологию литья по газифицируемым моделям.
Наше предприятие активно участвует в программах по импортазамещению, оснащая предприятия военно-промышленного комплекса и гражданского машиностроения, современными технологическими решениями, для производства качественных изделий.
Нами разработана и внедрена программа поставки оборудования «под ключ», с привязкой к помещению заказчика. Мы выполним все необходимые проектные работы, монтаж, пусконаладочные работы и обучение персонала.