ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

лого общий.png

Шкаф воздушной вытопки модельного состава из модельно-керамических блоков для процесса ЛВМ

Шкаф вытопки модельного состава.png
шкаф2_edited.jpg
шкаф1_edited.jpg

Шкаф воздушной вытопки предназначен для удаления модельного состава из модельно-керамических блоков изготовленных по процессу литья по выплавляемым моделям с применением модельных составов с температурой каплепадения

до ~ 85-95 0С. Преимущества данного типа оборудования перед водяными ваннами выплавки модельного состава и автоклавами:

Принцип работы изделия:

1.  Удаление модельного состава из модельно-керамических блоков происходит в среде воздушного теплоносителя с температурой ~ 140 0С, что исключает возможность насыщения керамических блоков водой и снижения их прочности.

 

2.  Быстрый прогрев модельно-керамических блоков, в шкафе воздушной вытопки, до температуры выше температуры каплепадения модельного состава, позволяет качественно производить  удаление модельного состава из керамических блоков без образования трещин.

 

3.  Замкнутая система циркуляции воздушного теплоносителя, в воздушном шкафу вытопки модельного состава, позволяет значительно снизить энергозатраты на выполнение данной операции.

шкаф вытопки.jpg
таблица шкаф.jpg

На предварительном этапе включается вентилятор (3) и две группы тенов тепловентилятора (4) для прогрева шкафа до температуры 115ºС. Потребляемая мощность при этом составляет 20 кВт. Далее происходит автоматическое отключение тепловентилятора (4)

В разогретый шкаф на решетку (2) устанавливаются керамические оболочки и закрываются двери шкафа. 

На рабочем этапе включается вентилятор (3), и попеременно включаются первая и вторая группы тенов тепловентилятора (4). Потребляемая мощность при этом составляет 10 кВт. Одновременно включается тен в поддоне (5) для приема вытопленного модельного состава. При включении тена необходимо проверить чтобы модельный состав полностью закрывал тен. Тены отключаются по термодатчику при температуре 95ºС. Время вытопки модельного состава зависит от массивности отливок и варьируется в пределах от 30 до 50 минут. Разогретый модельный состав вытапливается из керамических оболочек и стекает в подогреваемый поддон. Вытопленный модельный состав вычерпывается из поддона в транспортировочную емкость и направляется на повторное использование в машину для приготовления суспензии. 

Управление шкафом осуществляется при помощи пульта управления (6)

Результат:

результат1_edited.jpg
результат_edited.jpg