Зарождение ЛГМ технологии произошло в Америке 1956 году. Быстрое распространение в таких промышленно развитых странах, как США, Англия, Германия, Китай стало возможным благодаря явным преимуществам этого способа по сравнению с литьем по извлекаемым (ХТС и ПГС) моделям, главными из которых являются:

• снижение трудоемкости и стоимости изготовления моделей;

• увеличение точности отливок и снижение их массы;

• уменьшение трудоемкости изготовления форм;

• сокращение цикла изготовления литых заготовок, начиная с разработки технологии и заканчивая

      получением отливки.

Суть метода заключается в том, что форма для литья уплотняется вокруг газифицируемой модели из легкоплавкого полистирола. Газифицируемая модель, вокруг которой утрамбована в опоку форма, не извлекается из нее, а при заливке горячего расплава плавится, переходит в газообразное состояние и испаряется через массу формовочной смеси. Металл занимает освободившееся место, повторяя в мельчайших деталях ее форму и структуру поверхности.

Литье отливок по ЛГМ-процессу осуществляется в специальной изолированной от окружающего воздуха опоке. В момент заливки жидкого металла полистирол испаряется, и образовавшиеся газы отсасываются вакуумным насосом, создающим разрежение 0,1-0,7 атм. Эти газы через трубопровод попадают в установку дожига и канализации, в которой обезвреживаются содержащиеся в них ядовитые вещества. Это еще одно важное преимущество метода литья в ЛГМ перед традиционными методами, вызывающими большую загазованность цеховых помещений.

После остывания опока «выбивается» и отливка извлекается для очистки и, если это

необходимо, дополнительной обработки. Песок после просеивания, обеспыливания и охлаждения готов к повторному использованию, что так же является преимуществом перед традиционным методом литья.