Установка для приготовления огнеупорного покрытия

Существенное отличие смесителя от существующих аналогов:

 

1. Приготовление этилсиликатного связующего и приготовление огнеупорной суспензии происходит  одновременно, поликонденсация частиц кремнезоля происходит на развитой поверхности пылевидных зёрен огнеупорной основы, что позволяет увеличить прочность оболочковых форм в ~ 1,3 - 1,5 раза и осуществлять заливку прокалённых керамических оболочковых форм без применения опорного наполнителя.

2. Приготовление огнеупорной суспензии, в смесителе с частотой вращения 2800 оборотов в минуту, позволяет существенно увеличить соотношение жидкой фазы (гидролизованного раствора этилсиликатного связующего) и твёрдой фазы (пылевидного огнеупорного наполнителя) при сохранении хорошей жидкотекучести огнеупорного покрытия и смачиваемости моделей. 

 

3. Технологический цикл приготовления огнеупорной суспензии в смесителе составляет ~ 1,25 часа, что позволяет оперативно обеспечивать участок нанесения огнеупорного покрытия на модельно-керамические блоки огнеупорной суспензией, не допуская её длительного хранения.

Устройство и принцип работы 

На раме (1) установлена ванна (2) заливают готовое связующее ГС-20И, серную и соляную кислоту. Подают через патрубок подачи воды (3) холодную воду для охлаждения ванны. С помощью маханизма подъема (4) погружают в раствор крыльчатку (5). Включают механизм перемешивания (6) на 10 минут. 

        При приготовлении гидролизного раствора этилсиликатного связующего выключают установку, доводят температуру раствора до 18 – 20 0С, проверяют универсальной индикаторной бумагой параметр рН. Сравнивают с эталонной шкалой которая должна находиться в интервале от 1 до 2. С помощью маханизма опрокидывания (7) сливают гидролизный раствор этилсиликатного связующего в герметичную ёмкость. 

      При приготовлении огнеупорной суспензии в раствор при непрерывном перемешивании добавляют небольшими порциями (не более 5 кг. с интервалом перемешивания 1 – 2 минуты) кварц молотый пылевидный в количестве ~ 50 кг. Перемешивают огнеупорную суспензию в течение 1 часа с момента ввода последней порции кварца молотого пылевидного. С помощью подачи холодной воды доводят температуру раствора до 15 – 20 0С. Проверяют вискозиметром ВЗ-4 условную вязкость огнеупорной суспензии, которая должна находиться в пределах 35 – 40 секунд. При несоответствии вязкости полученной огнеупорной суспензии заданным параметрам, необходимо произвести доводку вязкости, путем добавления в суспензию кварца молотого пылевидного или гидролизованного раствора. Проверяют универсальной индикаторной бумагой параметр рН. Сравнивают с эталонной шкалой которая должна находиться в интервале от 1 до 2. Сливают приготовленную огнеупорную суспензию в бак с мешалкой для нанесения огнеупорного покрытия на модельные блоки.

ОБОРУДОВАНИЕ.png
ЛИТЕЙКА.png
КОЛЕСА.png
ФМ.png
СТАНКИ.png
Оставьте заявку и мы отправим Вам коммерческое предложение!
  • Instagram Social Иконка
  • Vkontakte Social Иконка
  • Facebook Социальной Иконка
  • YouTube Social  Icon

Услуги компании

Продукция компании

ЛГМ черный цех

ЛГМ белый цех

Услуги

27.07.2020

Завод АКС у провел успешные испытания автомата с рабочем полем 400х400 мм, для серийного изготовления моделей из полистирола

29.06.2020

Завод АКС закончил сборку 36 автоматизированного комплекса нестандартного оборудования для литья по газифицируемым моделям  (автоматизированная формовочная линия). Оборудование отправленно на площадку заказчика для проведения пусконаладочных работ.  

08.05.2020

Завод АКС закончил сборку  шприц машины для запрессовки модельного состава по ЛВМ технологии. Специалисты завода АКС приступили к настройке программного обеспечения. В ближайшее время пройдут первые испытания оборудования.  

08.05.2020

Законченна сборка и калибровка станка для резки алюминиевых плит серии СО 1500. Испытания прошли успешно станок готов к отправке   

10.09.2020

Завод АКС начал производство автомата для серийного производства моделей с рабочем полем 800х600 мм

ООО "Завод Арматуры Контактной Сети"